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烘干机厂家告诉您滚筒烘干设备的筒体不可避免地会出现磨损、开裂或者脱焊这样就会影响到整机的密封性能、出现漏风漏气的现象，为了避免这种情况的出现我们需要对脱焊的滚筒烘干筒体进行再次焊接。

一、滚筒烘干设备筒体脱焊处理技巧

1、滚筒烘干筒体的焊接工业应在表气晴朗的情况下进行下雨、大风、飘雪时不应进行筒体焊接。

2、在温度低于5℃时坡口要预热、焊后要保温、焊接工艺要相应调整。

3、筒体受日光曝晒时“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的弯曲、此时不宜焊接。

4、准备开始滚筒烘干筒体的焊接工作应在停机状态下进行。

5、所有参与焊接工作的人员必须有相关的资质证书。

6、视现场条件筒体焊接可采用内部手工封底、外部自动焊或手工焊。

7、自动焊时采用相当于08A的焊丝、手工焊时采用相当于E4815（GB5117-85）的焊条。

8、啤酒糟烘干机告诉您焊条使用前在250℃温度下干燥2小时以确保干燥。

9、焊缝各层间起、熄弧点不得重叠，焊缝不得有夹肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。

10、每条焊缝都必须进行探伤检验，纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。

11、检验结果射线探伤必须符合GB3323-87种Ⅲ级的要求；超声波探伤必须符合JB1152中二级的要求。

12、不符合者必须返修、检验规则按JC333-91执行。

13、整修筒体按上述要求调整安装完毕后以左右两挡轮带下的筒体横断面中心为连线。

14、右档轮带下的筒体横断面中心宜稍低、降低量不小于1.5mm，但不得大于2mm。

15、筒体焊接完后再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求允许偏差5毫米。

16、轮带与两侧挡块应按图纸要求留有均匀的间隙。

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