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烘干设备因具有处理量大、操作简单、热效率高等优点得到广泛应用。然而实际应用中发现烘干进料端容易出现石膏粘壁现象,影响脱硫石膏在设备端部的移动和分散,进而影响到干燥过程的连续性和稳定性。

一、滚筒烘干机运行中出现的问题及解决办法

1、将脱硫石膏的游离水从10%降到3. 5%以下,并尽快缩短脱水时间以及距离。

2、通过加大物料与热风的接触面积来加快水分的脱出速度。

3、即在回转圆筒烘干机的进料口设置旋臂打散装置,并伸进1~3m,将这段距离内的团、块状石膏打散。

4、加大物料与热风的接触面积,提高设备内部的换热效率。

5、实践证明设置这种装置后可在3m范围之内将石膏水分快速降到3%以下,其干燥强度是普通回转圆筒的2~3倍。

6、啤酒糟烘干机告诉您在回转圆筒前段脱硫石膏水分在3. 5%以上可采用物理方法避免粘壁。

7、即在打散装置的对应壁面安装自清理装置原理是依靠自清理装置的自身重力。

8、对粘结在壁面上的物料进行强制刮除。

9、自清理装置是焊接在筒壁和抄板上的链条。

10、在圆筒运行到底部的时候链条铺在筒壁上运行到顶部的时候链条就可以通过自身的重力落下。

11、同时将粘在壁上的石膏带下来,这样就避免了定期清理筒壁的工作。

12、链条还可以起到“热核”的作用附着在链条上的石膏与热风的距离缩短,链条表层石膏的水分就可以快速脱出。

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